induktiolämmityksen stressin lievitys

Induktiolämmityksen stressin lievitys Metallille, joka on kylmäkäsitelty, muovattu, työstetty, hitsattu tai leikattu, voi olla tarpeen muodostaa jännityksenpoistotoimenpide valmistusprosessin aikana syntyvien jännitysten vähentämiseksi.

Induktiolämmitys Stressiä lieventävä käytetään sekä rauta- että ei-rautaseoksiin ja on tarkoitettu poistamaan aikaisemmat valmistusmenetelmät, kuten koneistus, kylmävalssaus ja hitsaus, aiheuttamat sisäiset jäännösjännitykset. Ilman sitä myöhempi käsittely voi aiheuttaa vääristymiä, joita ei voida hyväksyä, ja / tai materiaali voi kärsiä palveluongelmista, kuten jännityskorroosiohalkeamista. T käsittelyn ei ole tarkoitus tuottaa merkittäviä muutoksia materiaalirakenteissa tai mekaanisissa ominaisuuksissa, ja siksi se on yleensä rajoitettu suhteellisen mataliin lämpötiloihin.

Metallille, joka on kylmäkäsitelty, muovattu, työstetty, hitsattu tai leikattu, voi olla tarpeen muodostaa jännityksenpoistotoimenpide valmistusprosessin aikana syntyvien jännitysten vähentämiseksi.

Metallien valmistustoiminnan seurauksena syntyvät jännitykset voivat aiheuttaa ei-toivottuja mittamuutoksia, vääristymiä, ennenaikaisia ​​vikoja tai osan jännityskorroosiota, kun nämä jännitykset vapautuvat. Osat, joilla on tiukat mittavaatimukset, saattavat vaatia stressinpoistoa ennen kuin muut tuotantotoimenpiteet voidaan suorittaa. Hitsatut osat voidaan tehdä jännitteettömiksi jännityksenpoistolla.

Induktio Stressiä lieventävä voidaan suorittaa kontrolloidussa ilmakammiossa tai tyhjiössä hapettumisen vähentämiseksi.

Hiiliteräksille ja seosteräksille voidaan antaa kaksi jännityksen lievityksen muotoa:
1. Käsittely tyypillisesti 150-200 ° C: ssa lievittää kovettumisen jälkeen syntyviä huippukuormituksia vähentämättä merkittävästi kovuutta (esim. Koteloituneet komponentit, laakerit jne.):
2. Käsittely tyypillisesti 600-680 ° C: ssa (esim. Hitsauksen, koneistuksen jne. Jälkeen) antaa käytännössä täydellisen stressinpoiston.

Värimetalliseokset lievitetään stressiä monissa erilaisissa lämpötiloissa, jotka liittyvät metalliseoksen tyyppiin ja kuntoon. Iäkäsitetyt seokset rajoitetaan ikääntymislämpötilaa alhaisempiin stressinpoistolämpötiloihin.
Austeniittiset ruostumattomat teräkset vapautuvat stressistä alle 480 ° C: n tai yli 900 ° C: n lämpötiloissa, jotka ovat korroosionkestävyyden alentamisen välillä vakiintumattomissa tai vähähiilisissä luokissa. Yli 900 ° C: n käsittelyt ovat usein täydellisiä ratkaisuja.

Normalisointi Joillekin, mutta ei kaikille, teräksille, normalisointi voi pehmentää, kovettua tai lievittää materiaalia sen alkuperäisestä tilasta riippuen. Käsittelyn tarkoituksena on torjua aikaisempien prosessien, kuten valamisen, taomisen tai valssaamisen, vaikutukset puhdistamalla olemassa oleva epätasainen rakenne sellaiseksi, joka parantaa työstettävyyttä / muovattavuutta tai täyttää tietyissä tuotemuodoissa lopulliset mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset.

Ensisijaisena tarkoituksena on teräksen vakauttaminen siten, että myöhemmän muotoilun jälkeen komponentti reagoi tyydyttävästi karkaisuoperaatioon (esim. Edistämällä mittojen vakautta). Normalisointi koostuu sopivan teräksen kuumentamisesta lämpötilaan, joka on tyypillisesti välillä 830 - 950 ° C (kovettuvien terästen kovettumislämpötilassa tai sen yläpuolella tai hiiltyneiden terästen kaasutuslämpötilan yläpuolella) ja sitten jäähdyttämällä ilmassa. Lämmitys tapahtuu yleensä ilmassa, joten myöhempi työstö tai pintakäsittely tarvitaan kalkkien tai hiilettömien kerrosten poistamiseksi.

Ilmakovettuvat teräkset (esim. Jotkut autojen vaihdeteräkset) ovat usein "karkaistuja" (subkriittisesti hehkutettu) normalisoitumisen jälkeen rakenteen pehmentämiseksi ja / tai työstettävyyden edistämiseksi. Monet lentokoneiden tekniset tiedot vaativat myös tätä hoitojen yhdistelmää. Teräkset, joita ei yleensä normalisoida, ovat sellaisia, jotka kovettuvat merkittävästi ilmanjäähdytyksen aikana (esim. Monet työkaluteräkset), tai niitä, joista ei ole rakenteellista hyötyä tai jotka tuottavat sopimattomia rakenteita tai mekaanisia ominaisuuksia (esim. Ruostumattomat teräkset).

Induktioesikuumennus PWHT-kone käytetään laajalti putki / putkihitsaus peheat ja pwht, stressin reliving ja niin edelleen.

Hitsaus on yksi kriittisimmistä prosesseista paineastioiden, kuten lämpövoimalan kattilan, valmistuksessa. Sulan hitsisulan lämpötila prosessin aikana on alueella 2000 ° C. Lämmön nousu on nopeaa ja välitöntä. Kun tämä pieni sulan altaan nauha jäähtyy, kutistuminen johtaa lämpöjännityksiin, jotka lukittuvat metallin sisään. Tämä voi myös muuttaa teräksen makrarakennetta.

PWHT eliminoi nämä vaikutukset kuumentamalla, liottamalla ja jäähdyttämällä hitsiainetta hallitusti ensimmäisen muunnospisteen alapuolelle, antamalla makrarakenteelle riittävästi aikaa sopeutua alkuperäiseen tilaansa ja poistamalla jäännösjännitys.

PWHT koostuu metallin lämmittämisestä hitsausprosessin jälkeen kontrolloidulla tavalla lämpötilaan ensimmäisen muunnospisteen alapuolella, liottamalla siinä lämpötilassa riittävän kauan ja jäähdyttämisestä säädetyillä nopeuksilla.

Induktiolämmitys on yksi menetelmä, joka on saamassa suosiota, vaikka kustannukset ovat korkeat. Tämä on hitsaajaystävällisempi prosessi. Toisin kuin vastuslämmityksessä, vain putki kuumenee. Lämpötilagradientit ovat tasaisia ​​paksuuden yli.

Lämmitysteho on 10KW ~ 120KW

Malli: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ja niin edelleen.

Lämmityslämpötila: 0 ~ 900 C

Suurin lämmityslämpötila: 900 C

Putken / putken halkaisija: 50 ~ 2000 mm

Lämmityspatteri: Kiinnityspatteri tai induktiolämmityshuopa

Induktiohitsauksen esilämmityslaite sisältää:

1. induktiolämmityksen virtalähde.

2. Pehmeä induktiolämmityskaapeli

3. Jatka kaapelia

4. K-tyypin termopari

5. Paperi / paperiton tallennin ja niin edelleen.

Vertaa keraamiseen lämmittimeen ja kehyslämmittimeen. Sillä on enemmän etuja.

1. Lämmitysnopeus ja lämmityslämpötila nopeasti

2. Energiansäästö ilman pilaantumista

3. Pitkä työaika ja vakaampi

4. Kosketusnäyttö ja PLC-ohjaus, helppo käyttää

5. Voidaan soveltaa erilaisiin hitsausolosuhteisiin