CNC-induktiovaakasuora karkaisuskannerit - sammuttavat pintakoneet
Kuvaus
Mikä on vaakasuora kovettumisskanneri?
An induktio vaakasuora karkaisu skanneri on metallintyöstöteollisuudessa käytetty kone metalliosien pinnan kovettamiseen. Se käyttää elektromagneettinen induktio lämmittää metallia, jota seuraa nopea jäähdytys sen kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi.
Induktiivinen vaakakarkaisuskanneri edustaa keskeistä innovaatiota metallurgisen suunnittelun ja lämpökäsittelyprosessien alalla. Tämä artikkeli tarjoaa perusteellisen tarkastelun vaakakarkaisun induktioskannerin suunnittelusta, toimintaperiaatteista, tärkeimmistä sovelluksista ja sen teollisuudelle tuomista edistysaskeleista. Hyödyntämällä sähkömagneettista induktiota, tämä huippuluokan laite mahdollistaa tarkan ohjauksen induktiokarkaisu erilaisten metalliosien käyttöä, mikä parantaa niiden kulutuskestävyyttä ja pidentää niiden käyttöikää.
Kuinka vaakasuora kovettumisskanneri toimii?
Skanneri tuottaa sähkömagneettisen kentän induktiokäämin kautta ja lämmittää metalliosan tiettyyn lämpötilaan. Sen jälkeen osa jäähdytetään nopeasti, usein vedellä tai muulla karkaisuaineella, pinnan kovettamiseksi.
Mitä etuja vaakasuoraan kovettuvista induktioskannereista on?
Nämä skannerit tarjoavat tarkkuutta osan tiettyjen alueiden karkaisussa, tasalaatuisia käsittelytuloksia, parempaa tuotantotehokkuutta nopeampien käsittelyaikojen ansiosta ja energiansäästöä perinteisiin karkaisumenetelmiin verrattuna.
- Millä teollisuudenaloilla käytetään yleisesti induktiovaakakovettuvia skannereita? Näitä skannereita yleisesti käyttäviä toimialoja ovat muun muassa autoteollisuus, ilmailu, työkalujen valmistus ja kaikki alat, jotka vaativat metalliosien parempaa kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä.
- voida Vaakasuora kovettuvat induktioskannerit käsitellä kaikentyyppisiä metalleja? Vaikka ne ovat monipuolisia, niiden tehokkuus voi vaihdella riippuen metallin ominaisuuksista, kuten sen sähkönjohtavuudesta ja magneettisesta läpäisevyydestä. Yleisesti käsiteltyjä metalleja ovat teräs ja sen seokset, mutta soveltuvuus muihin metalleihin tulee arvioida erityisvaatimusten perusteella.
Suunnittelu ja toimintaperiaatteet:
Induktio vaakasuora karkaisu skanneri sisältää monimutkaisen kokoonpanon induktiivisia keloja, sammutusmekanismeja ja tarkkoja ohjausjärjestelmiä. Se toimii sähkömagneettisen induktion periaatteella synnyttäen pyörrevirtoja ja paikallista lämpöä metalliseen työkappaleeseen. Indusoitua lämpöä hallitaan huolellisesti sekä tilallisesti että ajallisesti halutun kovettumisvaikutuksen saavuttamiseksi. Karkaisuaineita - tyypillisesti vettä, öljyä tai polymeeriliuoksia - käytetään myöhemmin kuumennettujen alueiden nopeaan jäähdyttämiseen lukitsemalla kovuuden. Skannerin vaakasuora konfiguraatio mahdollistaa pitkänomaisten työkappaleiden sijoittamisen, mikä edistää tasaista karkaisuprosessia ja mahdollistaa eri geometristen osien käsittelyn. Skannerin tarkkuutta täydentävät kehittyneet anturit ja ohjausohjelmisto, jotka valvovat ja säätävät parametreja reaaliajassa tasaisen laadun varmistamiseksi.
CNC Horizontalin tekniset tiedot Induktiokarkaisukone Työkalut (se voidaan räätälöidä sinulle):
Malli
|
LP-SK-600 | LP-SK-1200 | LP-SK-2000 | LP-SK-3000 |
Suurin pitopituus (mm)
|
600 | 1200 | 2000 | 3000 |
Suurin karkaisupituus (mm) | 580 | 1180 | 1980 | 2980 |
Suurin kääntöhalkaisija (mm) | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 | ≤ 500 |
Työkappaleen siirtonopeus (mm/s) | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 | 20 ~ 60 |
Pyörimisnopeus (r/min) | 40 ~ 150 | 30 ~ 150 | 25 ~ 125 | 25 ~ 125 |
Kärjen siirtonopeus (mm/min) | 480 | 480 | 480 | 480 |
Työkappaleen paino (kg) | ≤ 50 | ≤ 100 | ≤ 800 | ≤ 1200 |
Tulojännite (V) | 3-vaihe 380V | 3-vaihe 380V | 3-vaihe 380V | 3-vaihe 380V |
Moottorin kokonaisteho (KW) | 1.1 | 1.2 | 2 | 2.5 |
Kovettumismäärä joka kerta | Single / Double | Yksi | Yksi | Yksi |
- induktiovaakakarkaistuvat skannerit se on osoitus jatkuvasta pyrkimyksestä teknologiseen huippuosaamiseen materiaalitekniikassa. Tarjoamalla erittäin hallitun, tehokkaan ja monipuolisen lähestymistavan metallin karkaisuun, sillä on ratkaiseva rooli kriittisten komponenttien suorituskyvyn ja kestävyyden parantamisessa eri teollisuudenaloilla. Teknologian kehittyessä se epäilemättä pysyy valmistusinnovaatioiden eturintamassa, mikä ylittää lämpökäsittelyn mahdollisuuksien rajoja.