Metallit Billet Hot Forging Uunit
Kuvaus
Metallien ruostumaton kuuma-uuni, jossa induktio kuparin / alumiinin / rauta-teräslevyjen kuumentamiseksi ennen kuumaa muodostusta
Induktiolämmitys on laajalti käytetty metallien runko-kovassa taonta- teollisuudessa kuumasaappauksen lämmittämiseksi. Terästuoteteollisuudessa kuuma- teräkset kuumennetaan 1000 oC-1250 oC: n lämpötiloihin hiilipitoisuuden ja seosaineiden mukaan. Kuumakäsittelyprosessi edellyttää korkean lämpötilan lämmittämistä tasaisesti sekä pylvään poikkileikkaus- että poikittaissivua pitkin. Yleensä pylvään alkulämpötila on huoneenlämpötilassa, ja kuumakovitusprosessissa vaaditaan lämmittämään uudelleenkiteytyslämpötila. On olemassa erilaisia tapoja lämmittää metallia kuumalla takomalla, mukaan lukien induktiolämmitys, kaasukäyttöinen uuni, öljylämmitteinen uuni, infrapunakuumennin ja sähköinen vastuslämmitin. Induktiokuumennuksella on erilaisia etuja kuumien taonta-menetelmien muihin lämmitysmenetelmiin verrattuna. Ensinnäkin, induktiolämmitysjärjestelmät luovat korkean lämpöintensiteetin erittäin nopeasti metallin määritetyssä osassa. Lisäksi induktiolämmitysjärjestelmät ovat nopeita käynnistysjärjestelmiä, koska nämä järjestelmät eivät tarvitse esilämmitysaikaa kuten uunilämmityksessä. Lämmitysaika ei myöskään ole yhteensopiva muiden menetelmien kanssa. Kaasu- ja öljysäiliön lämmitykseen verrattuna on helpompi saavuttaa sama lämmitysolosuhteiden säätö ja toistaminen eri aikaan. Automaatiota voidaan soveltaa induktiolämmitysjärjestelmiin. Se vaatii vähimmäistilaa. Induktiolämmitys on myös energiatehokkaampi ja ympäristöystävällisempi. Ympäristöön ei aiheudu haitallisia palamispäästöjä, kuten kaasu- ja öljykammion lämmityksessä. Lisäksi kaasukäyttöiset uunit aiheuttavat huonon pinnanlaadun mittakaavan muodostumisen vuoksi. Induktiokuumennus vähentää merkittävästi mittakaavan muodostumista ja dekarburoitumista kuumennetussa pylväässä.
Tuotteen Kuvaus
Erilaisten tankomateriaalien lämmittämiseen: kuten teräs ja rauta, pronssi, messinki, alumiiniseos jne.
Kuva vain viitteeksi, väri on vaihdettavissa eri teholla.
Toiminnot ja erityisominaisuudet räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.
Ominaisuudet ja edut:
1.Automaattinen: Automaattinen syöttö, työkappaleen automaattinen valinta on hyvä tai huono, automaattinen lämpötilan mittaus, automaattinen purkaus.
2. Integroitu suunnittelu: Säästä asennusaikaa, kustannuksia ja tilaa.
3. Ohjauspaneelin sulautetut näytöt näyttävät koneen toimintatilat vianmäärityksen helpottamiseksi.
Ominaisuudet | Yksityiskohta | |
1 | Lämmitys on nopeaa ja vakaa | säästää 20-30% sähköenergiaa kuin perinteisesti;
Korkea hyötysuhde ja alhainen energiankulutus |
2 | Pieni koko | Helppo asentaa, käyttää ja korjata |
3 | Turvallinen ja luotettava | Ei korkeajännitettä, työntekijöille hyvin turvallista. |
4 | Jäähdytyskiertojärjestelmä | Pystyy toimimaan jatkuvasti 24 tuntia |
5 | täydellinen itsesuojaus toiminto |
monenlaisia hälytyslamppuja: Ylivirta, ylijännite, kuuma, vesipula jne. Nämä lamput voivat ohjata ja suojata konetta. |
6 | Ympäristönsuojelu | Lähes ei oksidikerrosta, ei tuottanut pakokaasuja, ei jätevettä |
7 | IGBT-tyyppi | Vältä riippumattomien sähköverkkojen katkeamista; Varmista koneen pitkä käyttöikä. |
Metallien kuuma-taontauunin parametri:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Tulojännite | 3faasit, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Maks. Tulovirta | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Värähtelytaajuus | 0.5KHz ^ 20KHz (värähtelytaajuus räätälöidään lämmitysosien koon mukaan) | ||||||
Käyttöjakson lataus | 100%, 24h toimii jatkuvasti | ||||||
Jäähdytysveden halut | 0.1 MPa | ||||||
Ulottuvuus | Isäntä | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Laajentaminen | laajennus mukautetaan lämmitysosien materiaalin ja koon mukaan | ||||||
Paino | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
Riippuu laajennuksen ulottuvuudesta |
Induktiometallien kuumasauma-uunissa lämmitetään koko ruostumatonta terästä. Normaalisti lyhyille pylväille tai tynnyreille käytetään säiliötä tai kulhoa automaattisesti, jotta esineet tuodaan automaattisesti linjaan puristusteloihin, ketjuajoneuvoihin tai joissakin tapauksissa pneumaattisiin työntimiin. Sitten aihiot kulkevat kelan läpi toisen takana olevan vesijäähdytetyn kiskon läpi tai keraamisia vuorauksia käytetään kelan reiän läpi, mikä vähentää kitkaa ja estää kulumista. Kelan pituus on vaaditun imeytymisajan, jakson keston ja aihion pituuden funktio. Suuressa tilavuudessa suurissa poikkileikkaustöissä ei ole epätavallista, että 4- tai 5-kelat ovat sarjassa, jolloin saadaan 5 m (16 ft) kelasta tai enemmän.