Teknologia -arkistot - Sivu 33/35 - induktiolämmityslaitteiden valmistaja

Brassin juottaminen kupariin induktiolla

Brassin juottaminen kupariin induktiolla

Tavoite: Korjaa messinki päätykytkimet ilma-aluksen kokoonpano-ilmajohtoihin käytettäviin kupariputkiin Materiaali messinki päätykytkimet, eri halkaisijaltaan kupariputket

Lämpötila 1400 ºF 750 ° C

Taajuus 350 kHz

Laitteet DW-UHF-4.5KW induktiolämmitysjärjestelmä, johon kuuluu kolmen kierteen kierteinen induktiokela kahdella 0.33μF-kondensaattorilla (yhteensä 0.66μF)

Prosessi Pienemmälle halkaisijalle tarkoitetuille osille levitetään levyä koko osaan ja kupariputki messinkiliitokseen kootaan juottamalla esimuotteja (joka mahdollistaa jokaisen nivelen saman määrän). Kokoonpano asetetaan kelaan ja kuumennetaan 20-30 sekunnin ajan, jolloin lämpötila on 1400 ° F. Suurempien kupariputkikokoonpanojen yhteydessä käytetään samaa prosessia, mutta juotosseos kiinnitetään liitokseen, jotta se ei pääse virtaamaan ulos liitoksesta. Jalkakytkimen ohjaus on suositeltavaa prosessin paremman hallinnan mahdollistamiseksi.

Tulokset / edut

Economy: Virta kuluu vain lämmityksen aikana

Johdonmukaisuus: pintaliitosten tulokset ovat toistettavissa ja yhtenäisiä

Kovametallityökalun vinkit induktiolla

Kovametallityökalun vinkit induktiolla

Tarkoitus: Karbidileikkureiden kiinnittäminen teräksen lihanleikkuripyörään

Materiaalikarbidilohkot; teräsvarsi

Lämpötila 1400 ° F (760 ° C)

Taajuus 300 kHz

Laitteet DW-UHF-30KW-induktiolämmitysjärjestelmät, mukaan lukien: Induktiokuumennuskela Työpiste: kaksikorkki 1.0μF (Kokonais 0.5 μF) Prosessi Koko osa on sijoitettu viiden kierteen kierukkaelementtiin, tehoa käytetään, kunnes osa kuumennetaan vaadittu lämpötila ja tasainen lämpökuvio saavutetaan. Käämi mahdollistaa helpon kiinnittämisen ja lämmön yhdenmukaisuuden karbidin ja teräsvarren välillä ensiluokkaiselle hiontaliitokselle.

Tulokset / edut

Tarkkuus: Induktiokelan koon ansiosta prosessi sallii karbidien täsmällisen sijoittamisen teräksille

Economy: Virta kuluu vain lämpösyklin aikana

Toistettavuus: yhteinen laatu säilyy tässä toistettavissa olevassa prosessissa

Brassin juottaminen alumiiniin induktiolla

Brassin juottaminen alumiiniin induktiolla

Tavoite: Kupari-tees ja ells on juotettava jäähdytysventtiilin alumiinirunkoon

Materiaalin asiakkaan venttiilikupariliittimet röyhtävät

Lämpötila 2550 ºF (1400 ° C)

Taajuus 360 kHz

Laitteet DW-UHF-10KW-induktiolämmitysjärjestelmä, joka sisältää kaksi 1.5μF-kondensaattoria sisältävää työkappaletta (yhteensä 0.75μF) ja kolmiosainen kierukka

Prosessi Venttiili sijoitetaan kelan sisäpuolelle ja RF-tehoa käytetään, kunnes osa kuumennetaan haluttuun lämpötilaan. Kaksi putkikokoa ajettiin käyttäen samoja induktiojärjestelmän asetuksia, joissa oli erilaiset sykliajat.

Tulokset / edut • energiaa käytetään vain lämmitettävälle vyöhykkeelle. • liitoksen / punoksen lämmitys on yhtenäinen ja toistettavissa

Kovametallien sitominen teräkselle induktiolla

Kovametallien sitominen teräkselle induktiolla

Tavoite: Kierrätyskarbidikokoonpanot, joissa on yhtenäinen samankeskisyys, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sovelluksissa

Materiaali:

• Karbidi tyhjä

• Nopea teräsvarsi

• Lämpötila ilmaisee maalin

• Rintaliivit ja musta virtaus

Lämpötila 1400 ° F (760 ° C)

Taajuus 252 kHz

Laitteet DW-UHF-10kw-induktiolämmitysjärjestelmä, joka on varustettu kahdella 0.33 μF-kondensaattorilla (yhteensä 0.66 μF) sisältävällä kaukolämpöasemalla.

Prosessi Käytetään monikierteistä kierukkakelaa. Osa kuumennetaan halutun lämpötilan ja vaaditun lämpökuvion saavuttamiseksi tarvittavan ajan määrittämiseksi. 30 ° F: n (45 ° C) saavuttaminen kestää noin 1400-760 sekuntia, riippuen osien koosta. Flux kohdistetaan koko osaan. Teräsvarren ja kovametallin väliin on jähmettynyt välilevy. Induktiolämmitystehoa käytetään, kunnes rintaliivi virtaa. Oikealla kiinnityksellä voidaan saavuttaa osan samankeskisyys.

Tulokset / edut • Toistettava ja johdonmukainen tarkka lämpö.

Induktiokerros alumiini

Induktiokerros alumiini

Induktioalumiiniliitos on yleistymässä teollisuudessa. Tyypillinen esimerkki on erilaisten putkien juottaminen autolämmönvaihtimen runkoon. Alumiini vaatii paljon energiaa lämmittämiseen induktiolla ja sen lämmönjohtavuus on 60% verrattuna kupariin. Alumiiniosien menestyksekäs induktiokäsittelyprosessissa on kriittinen muotoilu ja lämmön virtauksen aika. Viimeaikaiset edistysaskeleet alemmassa lämpötilassa käytetyissä alumiinipinnoitusmateriaaleissa ovat antaneet induktiolle mahdollisuuden korvata liekki- ja uunilämmitys tehokkaasti alumiinikokoonpanojen kovassa juottamisessa.

Onnistunut alumiiniosien induktiolevitys vaatii, että osissa käytetty alumiinilejeerinki on oikeanmuotoinen täyteainemateriaali ja punosseoksen oikea virtaus. Braze-täyteaineiden valmistajilla on omat alumiiniseokset ja seokset, jotka toimivat niiden seosten kanssa.

Alumiiniputkien kokoonpano ja induktio

Alumiiniputkien kokoonpano ja induktio

Tavoite: Alumiinikokoonpano 968 ºF (520 ºC) 20 sekunnissa

Materiaali: Asiakas toimitti 1.33 tuuman (33.8 mm) OD-alumiiniputken ja alumiiniliitinosan, alumiinipunosseosta

Lämpötila: 968 ºF (520 ºC)

Taajuus 50 kHz

Laitteet: DW-HF-35KW, 30-80 kHz induktiolämmitysjärjestelmä, joka on varustettu kaukolämpöasemalla, joka sisältää yhden 53 μF-kondensaattorin.

Prosessi: Jatkuvaa materiaalia levitettiin letkun ja liitososan väliin. Kokoonpano asetettiin kelan sisään ja sitä kuumennettiin noin 40 sekuntia. Kaksiasentoisella kelalla kaksi osaa voidaan lämmittää samanaikaisesti, mikä tarkoittaa, että yksi osa valmistuu 15-20 sekunnin välein. Braze-materiaalia syötettiin kepillä, mikä loi hyvän liitoksen. Lämmitysaika, kun kaksi osaa lämmitetään samanaikaisesti, vastaa asiakkaan tavoitetta ja on merkittävä parannus polttimen käytön nopeudessa.

Tulokset / edut

Nopeus: Suositeltu lähestymistapa lyhentää niiden lämmitysaikaa puoleen verrattuna polttimen käyttöön
Osan laatu: Induktiokuumennus on toistettavissa oleva menetelmä, jossa on enemmän johdonmukaisuutta kuin poltin voi yleensä toimittaa
Turvallisuus: Induktiolämmitys on puhdas, tarkka menetelmä, johon ei liity avotulta kuten soihtu, joka johtaa turvallisempaan työympäristöön

Alumiinin juottaminen kupariputkiin induktiolla

Alumiinin juottaminen kupariputkiin induktiolla

Tavoite: Alumiinisarjan lämmittäminen 1050 ºF (566 ºC) -muotoon juotto- sovelluksessa:

Materiaali:

Cu-putket (3/4 '' / 19mm)
Cu-putket (5/8 '' / 15.8mm)
AI-putket (3/8 tuumaa / 9.5 mm)
AI-jakotukki (5/8 tuumaa / 15.8 mm)
AI-jakotukki (3/4 tuumaa / 19 mm)
Lucas-Milhaupt Handy Yksi seos 30-832
Kiristä lanka

Lämpötila 1050 ºF (566 ºC)

Taajuus 260 kHz

Laitteet DW-UHF-10KW 150-500 kHz induktiolämmitysjärjestelmä, joka on varustettu kahdella 1.5 μF-kondensaattorilla varustetulla kaukolämpöasemalla.

Kaksiosainen soikea kierteinen induktiolämmitin, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti alumiinikokoonpanoon
Viiden kierteen kierteinen induktiokuumennuskäämi, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti Cu-putkien juottamiseen AI-liitoskokoonpanoon

Prosessi Braze: esilomakkeet suunniteltiin alumiiniputkiin. Sitten neljä alumiiniputkea sijoitettiin jakotukiin ja kokoonpano asetettiin kelaan. Kokoonpanoa kuumennettiin noin 70 sekunnin ajan, jolloin se saavutti tavoitelämpötilan ja huuhtoutui. Cu-putkille suunniteltiin myös niiden muovausprofiili, joka kierrettiin putkien ympärille, ja kokoonpano asetettiin kelan sisään. Lämmitysjakson aika oli noin 100 sekuntia. Joissakin liitoksissa tarvittiin juotoksen syöttöä raa'alle täyden nivelalueen täyttämiseksi lyijyjohdon koon vuoksi. Jos syklin aikaa pidennettiin, tarran syöttö tarvittaisiin.

Tulokset / edut: tarkka, toistettava lämmitys:

Asiakas halusi tarkempaa ja toistettavaa lämmitystä kuin soihtu pystyi tuottamaan, mikä induktio pystyi saavuttamaan.
Lämpötilan säätö: Induktio mahdollistaa erinomaisen lämpötilansäädön verrattuna muihin menetelmiin, mukaan lukien poltin, jonka asiakas halusi

Alumiiniputkien induktiovalu

Alumiiniputkien induktiovalu

Tavoite: Kahden alumiiniputken sitominen samanaikaisesti alumiinihöyrystimen ytimeen

Materiaali 2 alumiiniputkea halkaisijaltaan 0.72 tuumaa (18.3 mm), höyrystimen sydän 9.88 x 10.48 x 1.5 tuumaa (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), jyrsintärenkaat

Lämpötila 610 ºF (321 ºC)

Taajuus 250 kHz

Laitteet • DW-UHF-20KW induktiolämmitysjärjestelmä, joka on varustettu kahdella 1.5μF-kondensaattorilla varustetulla etätyöpaikalla yhteensä 0.75μF: lle. • Induktiokuumennuskäämi, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti tähän sovellukseen.

Prosessi 2-putkien lämmittämiseen käytetään samanaikaisesti neljän kierteen kierukkapannukelaa. Jokaiselle liitokselle on sijoitettu kolme sormisterengasta, ja 90-100-sekuntia varten tehoa käytetään, jotta kummallekin putkelle muodostuu vuotokestävä liitos. Kerronta • Asiakas vaatii 40-sekunnin lämpöaikaa molemmille punoille. Tämän vaatimuksen täyttämiseksi 3-yksiköitä käytetään 2-nivelten hiomiseen 6-90-sekunneissa. Asiakas käyttää parhaillaan liekkiprosessia, joka voi polttaa ohut laipan nivelalueella ja luoda romuosia. Siirryttäessä tämän sovelluksen induktioon asiakas alentaa romuosia ja lisää myös niiden laatua ja tuotantonopeutta.
Tulokset / hyödyt Induktiolämmitys tarjoaa:
• Toistuvat vuotovapaa liitokset
• Lisääntynyt osien laatu, vähemmän romua
• Handsfree-lämmitys, johon ei sisälly valmistajan taitoa valmistukseen
• Tasainen lämmityksen jakautuminen

Juotostyökalu induktiolla

Leikkuutyökalujen juottaminen induktiolla

Tavoite: Hiomakoneen ja akselin kiristäminen leikkuutyökalulle

Materiaali Asiakkaan toimittamat osat

Lämpötila, joka ilmaisee maalin Braze-esimuotit

Lämpötila 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Taajuus 400 kHz

Laitteet: DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz induktiolämmitysjärjestelmä, mukaan lukien kaukolämpöasema, jossa käytetään kahta 0.66 μF-kondensaattoria (yhteensä 1.32 μF) Kaksiosainen, kaksinkertainen induktiolämmityspatteri, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti tätä sovellusta varten .

Prosessi: Kaksi osaa asetetaan yksittäisiin keloihin. Rintamuotit asetetaan nivelen kartioon. Kokoonpantava osa on sijoitettu induktiokuumennuskelan sisään ja kuumennettu kunnes seos sulaa.

Tulokset / edut: tehokas kelan rakenne mahdollistaa kahden osan samanaikaisen lämmityksen yhdellä 2kW-järjestelmällä. kaksoisraimaus suoritetaan vaaditun prosessin aikana, mikä lisää prosessin läpimenoa

Kovametallien juottaminen induktiolla

Tavoite: Hiero karbidiakselia teräsputkeen

Materiaali: Karbidiakseli halkaisijaltaan 1/8 "- 1" (erikokoisia) Teräsputki 3/8 "- 1" OD Hopeajuote

Lämpötila: maali osoittaa

Lämpötila: 1400 ° F 60 sekunnissa Frequency300 kHz

Varustus: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz kiinteän tilan induktiolämmitysjärjestelmä, joka on varustettu kahdella 0.66 μF-kondensaattorilla (yhteensä 1.32 μF) sisältävällä kaukolämpöasemalla.

Prosessi: Hopeajuote levitetään karbidiakselin ja teräsputken kohtaamispaikkaan. Kahden osan välinen välys on noin .0005 ″. Pieni pala juoteita asetetaan osaan ja sitten osa kuumennetaan. Parhaan lämmönsiirron ja juotovirtauksen omaavan juotoksen virtaaminen kestää noin 60 sekuntia. Vaikka osa voidaan lämmittää nopeammin, optimaaliset tulokset saavutetaan 60 sekunnissa.

Tulokset / edut: Induktiolämmitys antaa tasaisen ja tarkan lämmön. Tarkkaa suunnattua lämpöä tarvitaan, jotta juotospöly virtaa tasaisesti ympäri osaa, jotta varmistetaan hyvä liitos.