Induktiokuumennus käytetään kovettamaan orgaanista päällystettä, kuten maalaa metallialustoille tuottamalla lämpöä vähennyksessä. Tällä keskimääräisellä kovettumisella saadaan aikaan minimoimalla taipumus päällystevikojen muodostumiseen. Tyypillinen sovellus on maalin kuivaus levyn päälle.
Metalliosien induktiokuumennus liimalla induktiokovetus lämpötiloja käytetään monissa autoteollisuuden prosesseissa, kuten lämpökovettuvien liimojen käyttö kytkinlevyjen, jarrukenkien ja automaattisen puskurikomponenttien tuottamiseen. Akselit on tyypillisesti kiinnitetty oravaan häkin roottoreihin pienten moottoreiden valmistuksessa. Kopiointikoneissa muovikomponentit on liimattu alumiinipyöröihin; termoplastista liimaa käytetään pitämään vaahtorullat metalli- akseleissa. Kun rullat kuluvat, akseli kuumennetaan ja vaahto vaihdetaan.
Moderni induktio lämmitys voi ratkaista monia näistä ongelmista. Induktiolämmitys antaa luotettavan, toistettavan, kosketuksen ja energiatehokkaan lämmön mahdollisimman vähän aikaa, jolloin kovettumisprosessi voidaan suorittaa mahdollisimman vähän energiaa ja aikaa. Parannetut lämpötilan kohoamisjaksot voidaan saavuttaa kiinteän tilan virtalähteen tietokoneohjauksella. Jotta vältettäisiin ylimääräisiä vaiheita uunien lastaamiseen ja purkamiseen, induktiolämpöasemat voidaan sisällyttää tuotantolinjaan. Lopuksi induktiolämmitys voidaan suorittaa erittäin puhtaissa ympäristöissä, tyhjiöolosuhteissa tai erityisissä ilmakehissä, mikä mahdollistaa ainutlaatuiset kovettumisratkaisut.
Vaikka induktiokuumennusta käytetään tavallisesti metallien tai muiden johtavien materiaalien kanssa, muovit ja muut ei-johtavat materiaalit voidaan usein kuumentaa erittäin tehokkaasti käyttämällä johtavaa metalli-suskeptoria lämmön siirtämiseksi. Tyypilliset RF-virtalähteet induktiokovetus sovellukset vaihtelevat välillä 4 - 60 kW osista ja käyttötarpeista riippuen.
Kuparivarren induktiokuumennus kuumaa taontaa varten
Jotta voisimme parantaa turvallisuutta ja tuottavuutta ja vähentää energiakustannuksia käyttämällä induktiota resistiivisen lämmityksen sijaan. Tuottavuuden maksimoimiseksi he haluavat lämmittää 3-messinkitankoja kerrallaan 780 ° C: een 25-sekunnissa. Tätä sovelluskoetta varten lämmitetään vain yksi sauva, joten tavoitteenamme on lämmittää yksittäinen sauva 780 ° C: een 25-sekunneissa alle 45 kW: n teholla. Näin varmistetaan, että 3-tankojen lämmittäminen täyttää 110 kW -järjestelmän vaatimukset.
Laitteet DW-HF-70kW induktiolämmön virtalähde, joka toimii välillä 10-50 kHz
Tarvikkeet
• Messinkitanko
• Mukautettu kela, 10-kierros, D = 50mm, suunniteltu ja valmistettu DaWei Induction Power Technologies -tekniikalla tätä erityistä sovellusta varten - pystyy lämmittämään 3-sauvoja lämpösyklin aikana.
Avainparametrit Lämpötila: 780 ° C
Teho: 70 kW
Jännite: 380 - 480 V
Aika: 24 sec
Taajuus: 32 kHz
Prosessi:
DW-HF-sarjan virtalähde liitettiin DW-HF-70kw-lämpöasemalle.
Mukautettu Coil liitettiin Heat Stationiin.
Messinkivarret sijoitettiin telan sisään.
Virransyöttö kytkettiin päälle.
20 kW: lla toimiva DW-HF-sarja pystyi lämmittämään yhden messinkitangon 24-sekunneissa, mikä oli pienempi kuin testille asetettu toinen 25-aika. Kolme messinkitankoa odotetaan sitten lämmittämään 25-sekunneissa noin 60 kW: n teholla (3-tankot ovat 3x-kuormitus ja 3x-teho). 90 kW Induktiojärjestelmä täyttää siten asiakkaan vaatimukset.
Tulokset / edut:
Induktiokuumennus antaa:
Nopeampi lämmitysjakso
Prosessi on turvallisempi kuin liekkilämmitys
Teknologia ilman saastumista, puhdasta ja turvallista
Suurtaajuisen sähkön lähteenä käytetään suurta vaihtovirtaa induktiokelan läpi. Tämä induktiokuumennuskäämi tunnetaan työkelana. Katso vastakkainen kuva.
Nykyisen kulku läpi tämän induktiokuumennuskäämi tuottaa erittäin voimakkaan ja nopeasti muuttuvan magneettikentän työkelan sisällä olevaan tilaan. Lämmitettävä työkappale asetetaan tämän voimakkaan vuorottelevan magneettikentän sisään.
Työkappalemateriaalin luonteesta riippuen tapahtuu monia asioita…
Vaihtuva magneettikenttä indusoi virtauksen johtavassa työkappaleessa. Työkelan ja työkappaleen järjestely voidaan ajatella sähkömuuntajaksi. Työkierukka on kuin primääri, jossa sähköenergia syötetään, ja työkappale on kuin yksi käänteinen toissijainen, joka on oikosulussa. Tämä aiheuttaa valtavia virtauksia työkappaleen läpi. Näitä kutsutaan pyörrevirroiksi.
Tämän lisäksi käytössä on myös korkea taajuus Induktiokuumennus sovellukset aiheuttavat ilmiön, jota kutsutaan ihovaikutukseksi. Tämä ihovaikutus pakottaa vaihtovirran virtaamaan ohuessa kerroksessa työkappaleen pintaa kohti. Ihoefekti lisää metallin tehokasta kestävyyttä suuren virran kulkiessa. Siksi se suurentaa suuresti induktiolämmitystehoa Induktiolämmitin työkappaleen aiheuttaman virran aiheuttama.
Magneettinen induktiolämmitin on prosessilaitteisto, jota käytetään metallien tai muiden johtavien materiaalien sulattamiseen, koventamiseen, väärentämiseen, sidontaan, lämpökäsittelyyn, kovettamiseen tai pehmentämiseen. Magneettiset induktiolämmityslaitteet tarjoavat monille nykyaikaisille valmistusprosesseille houkuttelevan yhdistelmän nopeutta, johdonmukaisuutta ja hallittavuutta magneettinen induktiolämmitys on ymmärretty ja sovellettu valmistukseen 1920-järjestelmien jälkeen. Toisen maailmansodan aikana tekniikka kehittyi nopeasti vastaamaan kiireellisiin sota-ajan vaatimuksiin nopean ja luotettavan prosessin valmistamiseksi metallimoottorin osien kovettamiseksi. Viime aikoina keskitytään vähärasvaisiin valmistustekniikoihin ja korostettuun laadunvalvontaan ovat johtaneet induktioteknologian uudelleen havaitsemiseen sekä tarkasti ohjattujen, kiinteän induktioteholähteen kehittämiseen.
Magneettinen induktiolämmitinperustuu induktiolämmityksen radiotaajuusenergian (RF) ainutlaatuisiin ominaisuuksiin - sähkömagneettisen spektrin siihen osaan, joka on infrapuna- ja mikroaaltoenergian alapuolella. Koska lämpö siirtyy tuotteeseen sähkömagneettisten aaltojen kautta, osa ei koskaan ole suorassa kosketuksessa minkään liekin kanssa, induktori itse ei kuumene eikä tuotteessa ole likaantumista. Oikein asetettuna prosessi muuttuu hyvin toistettavaksi ja hallittavaksi.
Pääasialliset tunnusmerkit:
1.IGBT-moduuli ja pehmeä käänteinen käänteisteknologia ovat kuten generaattori, suurempi luotettavuus voidaan tehdä.
2. Pieni ja kannettava, verrattuna SCR-ohjattuun koneeseen, tarvitaan vain 1/10 työtilaa.
3. Korkea hyötysuhde energian säästämiseksi, korkea hyötysuhde ja teho voidaan ylläpitää pitkälle
4. Generaattori on muokattavissa suurella taajuusalueella 1KHZ - 1100KHZ, asennus voidaan tehdä erittäin helposti käyttöohjeen mukaan.
5. 100%: n käyttöjakso, jatkuva työkyky maksimiteholla.
6. Jatkuva teho tai vakiojännitteen säätötila.
7. Lähtötehon, lähtötaajuuden ja lähtöjännitteen näyttö.
1. Ensimmäisen sukupolven IGBT-moduuleja ja invertoivia tekniikoita on käytetty.
2. Yksinkertainen rakenne ja kevyt ja helppo huoltaa.
3. Helppo käyttää, muutama minuutti riittää sen oppimiseen.
4. Helppo asentaa, ammattitaitoinen henkilö voi tehdä asennuksen helposti.
5. Ajastimella varustetun mallin edut, lämmitysjakson ja satejakson teho ja toiminta-aika voidaan asettaa etukäteen, yksinkertaisen lämmityskäyrän toteuttamiseksi tätä mallia ehdotetaan käytettäväksi erätuotannossa toistettavuuden parantamiseksi.
6. Erotetut mallit on suunniteltu sopimaan joidenkin tapausten likaisiin ympäristöihin.
Tavoite Kuumenna waspaloy-sauva 1500 ºC: een (815.5 ºF) kuuman otsan levittämistä varten
Materiaali Waspaloy-tanko 0.5 ”(12.7 mm) OD, 1.5” (38.1 mm), keraaminen vuoraus
Lämpötila 1500 ºF (815.5ºC)
Taajuus 75 kHz
Laitteet • DW-HF- 20 kW induktiolämmitysjärjestelmä, varustettu etätyöpinnalla, joka sisältää kaksi 1.32μF kondensaattoria yhteensä, 66μF
• Induktiolämmityspatteri, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti tätä sovellusta varten.
Prosessi Tangon lämmittämiseen käytetään seitsemän kierrosta kierukkaa. Tanko asetetaan kelan sisään ja tehoa käytetään kahden sekunnin ajan
tarjoamalla tarpeeksi lämpöä tunkeutumaan sisempään ytimeen. Optista pyrometriä käytetään lähellä silmukan lämpötilan säätöä ja a
keraamista vuorausta käytetään siten, että sauva ei kosketa kelaa.
Tulokset / hyödyt Induktiolämmitys tarjoaa:
• Alhainen paine ja minimaalinen jäännösjännitys
• Parempi viljan virtaus ja mikrorakenne
• Tasainen lämmityksen jakautuminen
• Paremmat tuotantonopeudet ja vähäiset viat
Induktiokarbidi ruostumatonta terästä varten IGBT-lämmitysyksiköillä
Tarkoitus Kartion muotoisen karbidin juottaminen ruostumattoman teräksen akselille kaivinkoneelle
Materiaali Kartionmuotoinen kovametalli halkaisijaltaan 1.12 ”(28.4 mm), 1.5 mm (38.1 tuumaa), halkaisijaltaan ruostumatonta terästä (1.12 mm) ja eri pituisia, musta juottovirta ja jyrsintälevyt
Lämpötila 1500 ºF (815 ºC)
Taajuus 277 kHz
Laitteet • DW-UHF-10 kW induktiolämmitysjärjestelmä, varustettu etätyöpinnalla, joka sisältää kaksi 1.0μF kondensaattoria yhteensä 0.5μF
• Induktiolämmityspatteri, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti tätä sovellusta varten.
Prosessi Kolmikierteistä kierukkakäämiä käytetään kovametallin juotamiseen akseliin. Teräsakseli on juoksutettu ja juotettu välilevy asetettu päälle. Karbidikärki juoksutetaan ja asetetaan välilevyn päälle ja vuorataan karbidiin upotettu reikä. Reikä ei vuoda, koska virtaus poistuu ja aiheuttaa karbidin kasvavan painetta ja yrittää työntää akselilta. Virtaa käytetään 85 sekunnin ajan, jotta rintaliivän välilevy virtaa ja muodostaa hyvän liitoksen.
DAWEI: n asiakkaalla on asiakas, joka ei ole tyytyväinen kaivurinsa juotettuun laatuun, joten asiakkaamme etsii parempaa laatua juottoprosessia. DAWEI: n asiakas on erittäin tyytyväinen näytteeksi juotettuihin kaivukoneisiin ja Ameritherm-laboratoriosta saamaansa apuun juottoprosessinsa kehittämisessä.
Tulokset / hyödyt Induktiolämmitys tarjoaa:
• Nopea paikallinen lämmitys vain tarvittaessa
• Luo puhtaat ja hallittavat nivelet
• Handsfree-lämmitys, joka ei sisällä käyttäjän taitoja valmistuksessa
• Tasainen lämmityksen jakautuminen
Korkean taajuuden induktiokannen tiivistys IGBT-lämmitysyksiköillä
Tavoite Alumiinifolion lämmittäminen muovisen shamponikorkin sisällä tiivistämistä varten
Materiaali halkaisija 2.0 tuumaa, muovinen läppäkorkki, halkaisijaltaan 0.9 tuuman alumiinifoliotiiviste
Lämpötila 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Taajuus 225 kHz
Laitteet DW-UHF-7.5 kW, induktiolämmitysjärjestelmä, varustettu kaukolämpöasemalla, joka sisältää kaksi 1.5 μF kondensaattoria (kokonaiskapasitanssi 0.75 μF).
Induktiivinen lämmityspatteri, joka on suunniteltu ja kehitetty erityisesti tätä sovellusta varten.
Prosessi Kolmikierrosta kaksiasentoista kierukkakäämiä käytetään alumiinifolion lämmittämiseen tunnelityyppisessä kokoonpanossa. Tuote (astiat)
kulkee helposti induktiokelan alla. Kokoonpano on sijoitettu siten, että alumiinifolion koko kehä lämmitetään
tasaisesti. Säiliö ja korkki asetetaan kelan alle ja RF-teho toimitetaan 0.12 sekunniksi. Alumiinifolio lämpenee
ja suljetaan korkin muoviin.
Tulokset / edut Tämä induktiolämmityskokoonpano täyttää prosessin
vaatimukset ja
• käyttää yksinkertaista ja taloudellista kelan suunnittelua
• lisää läpäisykykyä kaksoisasennolla
• tuottaa laadukkaita, yhtenäisiä tiivisteitä
• tarjoaa toistettavan prosessin, joka soveltuu hyvin automatisointiin
Tavoite Induktiolämmitintä käytetään polymeerilaminoidun alumiinifolion lämmittämiseen 0.5 - 2.0 sekunnissa. Alumiinifoliossa tuotettu lämpö sulattaa polymeerin, joka sitoutuu muoviastian kaulaan.
Materiaali Alumiinifolio, polyeteeni, polypropeeni, polyvinyylikloridi, polystyreeni, polyetyleenitereftalaatti, styreeniakryylinitriili
Lämpötila 300-400 (ºF), 149-204 (ºC)
Taajuus 50 - 200 kHz
Laitteet DAWEI-puolijohde-induktion virtalähteet, jotka toimivat välillä 1–10 kW taajuuksilla 50–200 kHz. Nämä yksiköt toimivat kauko-tiivistyspäillä, joiden avulla laitteen päävirtakaappi voidaan sijoittaa pois välittömältä tuotantoalueelta. Jopa 100 metrin etäisyydet ovat mahdollisia. Mikroprosessoria käytetään ohjaukseen
ja suojaa järjestelmää ja varmistaa, että optimaalinen toimintataajuus säilyy jatkuvasti ja että jokainen säiliö
saa saman määrän lämpöenergiaa syklin ja syklin välillä.
Prosessi Tähän sovellukseen on saatavana kaksi erityyppistä alumiinifoliolaminaattia. Ensimmäinen kokoonpano sisältää alustan
kartonki / sinetöinti, vahakerros, alumiinifolio ja lämpötiivistekalvo tuetuille järjestelmille (kuva 1). Toinen kokoonpano sisältää korkean lämpötilan kalvon, alumiinifolion ja lämpötiivistekalvon tukemattomille järjestelmille (kuva 2). Menetelmä on sovittaa kalvokalvo korkiin ja sovittaa korkki astiaan tuotteen täyttämisen jälkeen.
Tulokset Kuvassa 1 esitetylle alumiinikalvokokoonpanolle induktiokelan metallikalvossa aiheuttama lämpö melkein
sulattaa välittömästi polymeeripinnoitteen ja astian kaulan muodostaen hermeettisen tiivisteen kuumasaumauskalvon väliin
ja säiliön reuna. Lämpö sulattaa myös vahan alumiinifolion ja takalevyn välillä. Vahaa on
imeytyy takalevyyn. Tämä johtaa ilmatiiviiseen sidokseen alumiinifolion / kalvon ja vanteen välillä
säiliö, takalevy vapautetaan ja pysyy korkissa.
Prosessi (jatkuu) Kuviossa 2 olevien tukemattomien kalvojen tapauksessa alumiinifolion toinen puoli on päällystetty kuumasaumattavalla polymeerikalvolla ja tämä pinta on kosketuksessa säiliön kanssa ja sinetöity siihen. Kannen kanssa kosketuksessa olevan kalvon toisella puolella on korkeampi sulamispistekalvo, joka estää alumiinin tarttumisen korkiin, jolloin loppukäyttäjä voi irrottaa korkin. Tukemattomia kalvoja käytetään tyypillisesti silloin, kun loppukäyttäjä lävistää väärentämisen ilmeisen kalvon ennen tuotteen annostelua. Alumiinifolio toimii höyrysulkuna, joka säilyttää tuotteen tuoreuden ja estää sen kuivumista.
Induction_heating_catalogue.pdf
