muovinen induktiokuumennusrakeistin
Kuvaus
Lyhyt esittely induktiokuumennusmuovirakeistimesta / muovin suulakepuristamisesta:
Induktiolämmitys muovirakeistus / muovipuristus on yksi energiaa säästävien lämmittimien tyyppi. Sillä on monia etuja, kuten merkittävä energiansäästö, nopea lämpeneminen, korkea energiatehokkuus, vähän tai ei lainkaan huoltoa jne. Se voi myös alentaa ympäristön lämpötilaa tuottamalla paljon vähemmän lämpöä. Induktiolämmitysjärjestelmän asennuksen aikana sähköiseen ohjausjärjestelmään ei liity suuria muutoksia.
Missä voi induktiokuumennusmuovin rakeistaja/muovin suulakepuristaa?
Sitä käytetään pääasiassa ruiskutukseen, suulakepuristamiseen; puhalluskalvo-, langanveto-, rakeistus- ja kierrätyskoneet jne. Tuotesovellus sisältää kalvon, levyn, profiilin, raaka-aineen jne. Sitä voidaan käyttää tynnyrin, laipan, suutinpään, ruuvin ja muiden koneiden osien lämmittämiseen. Se sopii erinomaisesti energiaa säästävään ja jäähdyttävään työympäristöön.
Induktiolämmitys on prosessi, jossa lämmitetään sähköä johtavaa esinettä (yleensä metallia) sähkömagneettisella induktiolla, jossa metalliin muodostuu pyörrevirtoja ja vastus johtaa metallin Joule-kuumenemiseen. Itse induktiokäämi ei kuumene. Lämpöä tuottava esine on itse lämmitetty esine.
Miksi ja miten induktiokuumennusmuovin rakeistaja/muoviekstruusio voi säästää energiaa?
Tällä hetkellä suurin osa muovikoneista käyttää tavanomaista vastuslämmitysmenetelmää, jossa vastuslanka lämmitetään ja sitten siirtää lämpöä piippuun lämmittimen kannen kautta. Joten vain piipun pinnan lähellä oleva lämpö voidaan siirtää piippuun ja Lämpöä ulkopuolisen lämmittimen kannen lähellä menetetään ilmaan, mikä aiheuttaa ympäristön lämpötilan nousun.
Induktiolämmitin on tekniikkaa, jossa korkeataajuiset magneettikentät, jotka aiheuttavat sen kuumenemisen, mutta sähkömagneettiset kentät (EMF), jotka hankaavat toisiaan vasten. Kun piippu kuumennetaan ja lämpö on minimissä, lämpötehokkuus on erittäin korkea ja lämpöhäviö minimaalinen. ympäristö, jossa energiansäästö voisi olla 30-80%.Koska induktiokäämi ei tuota suurta lämpöä eikä myöskään ole vastuslankaa, joka hapettuu ja aiheuttaa lämmittimen palamisen, induktiolämmittimen käyttöikä on pidempi. käyttöikä ja myös vähemmän huoltoa.
Mitkä ovat induktiokuumennusmuovirakeistimen / muovin suulakepuristuksen edut?
- Energiatehokkuus 30-85 %
Tällä hetkellä muovinkäsittelykoneissa käytetään pääasiassa vastuslämmityselementtejä, jotka voivat tuottaa suuren määrän lämpöä, joka säteilee ympäristöön. Induktiolämmitys on ihanteellinen vaihtoehto tämän ongelman ratkaisemiseksi. Induktiolämmityspatterin pintalämpötila vaihtelee välillä 50 ºC - 90 ºC, lämpöhäviöt minimoidaan merkittävästi, mikä säästää energiaa 30–85 %. Energiansäästövaikutus on siksi selvempi, kun induktiolämmitysjärjestelmää käytetään suuritehoisissa lämmityslaitteissa.
- Turvallisuus
Induktiolämmitysjärjestelmän avulla koneen pinta on kosketusturvallinen, mikä tarkoittaa, että sillä voidaan välttää palovammat, joita usein tapahtuu vastuslämmityselementtejä käyttävissä muovikoneissa, mikä tarjoaa turvallisen työpaikan käyttäjille. - Nopea lämmitys, korkea lämmitysteho
Verrattuna vastuslämmitykseen, jonka energian muuntohyötysuhde on noin 60 %, induktiolämmitys on yli 98 % tehokas sähkön muuntamisessa lämmöksi. - Alempi työpaikan lämpötila, parempi käyttömukavuus
Induktiolämmitysjärjestelmän käytön jälkeen koko tuotantopajan lämpötila laskee yli 5 astetta. - Pitkä käyttöikä
Toisin kuin vastuslämmityselementit, joiden on toimittava pitkään korkeassa lämpötilassa, induktiolämmitys toimii lähellä ympäristön lämpötilaa, mikä pidentää tehokkaasti käyttöikää. - Tarkka lämpötilan säätö, korkea tuotteen pätevyysaste
Induktiolämmitys tarjoaa alhaisen tai ei ollenkaan lämpöinertian, joten se ei aiheuta lämpötilan ylitystä. Ja lämpötila voi pysyä asetettuna 0.5 asteen eron arvossa.
Mikä on induktiokuumennusmuovin rakeistaja/muoviekstruusio parempi verrattuna perinteisiin lämmittimiin?
| Induktiolämmitin | Perinteiset lämmittimet | |
| Lämmitysmenetelmä | Induktiolämmitys on prosessi, jossa lämmitetään sähköä johtavaa esinettä (yleensä metallia) sähkömagneettisella induktiolla, jossa metalliin muodostuu pyörrevirtoja ja vastus johtaa metallin Joule-kuumenemiseen. Itse induktiokäämi ei kuumene. Lämpöä tuottava esine on itse lämmitetty esine | Vastuslangat kuumenevat suoraan ja lämpö siirtyy kosketuksen kautta. |
| lämpenemisaika | Nopeampi lämpeneminen, suurempi hyötysuhde | hitaampi lämpeneminen, alhaisempi hyötysuhde |
| Energiansäästöaste |
Säästä 30-80% energiaa, alenna työlämpötilaa |
Energiaa ei voi säästää |
| Asennus | Helppo asentaa | Helppo asentaa |
| Toiminta | Helppo käyttää | Helppo käyttää |
| kunnossapito |
Ohjausrasia on helppo vaihtaa sammuttamatta konettasi |
Helppo vaihtaa, mutta kone on sammutettava |
| Lämpötilan säätö | Pieni lämpöinertia ja tarkka lämpötilan säätö, koska lämmitin ei lämpene itsestään. | Suuri lämpöinertia, alhainen lämpötilan säätötarkkuus |
| Tuotteen laatu | Korkeampi tuotteen laatu tarkan lämpötilan säädön ansiosta | Alempi tuotteen laatu |
| Turvallisuus |
Ulkovaippa on turvallinen kosketus, alhaisempi pintalämpötila, ei sähkövuotoa. |
Ulkovaipan lämpötila on paljon korkeampi, helposti palava. Sähkövuoto väärässä käytössä. |
| Lämmittimen käyttöikä | 2-4years | 1-2 vuotta |
| Tynnyrin ja ruuvin käyttöikä |
Pidempi käyttöikä tynnyrille, ruuveille jne., koska lämmittimet vaihdetaan harvemmin. |
Lyhyempi käyttöikä tynnyrille, ruuveille jne. |
| ympäristö | Alempi ympäristön lämpötila; Ei kohinaa |
Paljon korkeampi ympäristön lämpötila ja paljon melua |
Induktiolämmitystehon laskenta
Jos tiedät olemassa olevan lämmitysjärjestelmän lämmitystehon, valitse sopiva teho kuormitusasteen mukaan
- kuormitus ≤ 60 %, sovellettava teho on 80 % alkuperäisestä tehosta;
- Kuormitusaste välillä 60-80%, valitse alkuperäinen teho;
- kuormitus > 80 %, sovellettava teho on 120 % alkuperäisestä tehosta;
Kun olemassa olevan lämmitysjärjestelmän lämmitystehoa ei tiedetä
- Ruiskupuristuskoneessa, puhalluskalvokoneessa ja suulakepuristuskoneessa teho on laskettava 3 W per cm2 sylinterin (tynnyrin) todellisen pinta-alan mukaan;
- Kuivaleikkauspelletointikoneessa teho on laskettava 4 W per cm2 sylinterin (tynnyrin) todellisen pinta-alan mukaan;
- Märkäleikkauspelletointikoneessa teho on laskettava 8 W per cm2 sylinterin (tynnyrin) todellisen pinta-alan mukaan;
Esimerkiksi: sylinterin halkaisija 160mm, pituus 1000mm (eli 160mm = 16cm, 1000mm = 100cm)
Sylinterin pinta-alalaskelma: 16*3.14*100=5024cm²
Lasketaan 3W per cm2: 5024*3=15072W eli 15kW
