Sovellukset

1. lämmitys (kuuma takominen, kuuma asennus ja sulatus)

Induktio taonta Tavoitteena on valmistaa tietyn lämpötilan (eri materiaalit vaativat eri lämpötiloja) työkappaleet muodoiksi taonta-puristimen avulla rei'ityspuristimen, taonta-koneen tai muiden laitteiden avulla, esimerkiksi kellokotelon, kellolaipan, kahvan, muotin kuumapuristuksella lisävaruste, keittiö- ja pöytäesineet, taidetavarat, vakio-osa, kiinnitin, valmistettu mekaaninen osa, pronssilukko, niitti, teräspultti ja -tappi.

Kuumaliittimellä tarkoitetaan eri metallien tai metallien kytkemistä ei-metalleihin lämmityksen kautta kuuman paisumisen tai kuumasulatuksen periaatteella, esimerkiksi tietokonejäähdyttimen kuparisydämen upotettu hitsaus alumiinilevyllä ja kaiutinverkolla, teräs- ja muoviseoksella putki, alumiinifolion (hammastahnan kuorinta), moottorin roottorin ja putkimaisen sähkölämmityselementin tiivistys.

Sulatuksella pyritään pääasiassa sulattamaan metalli nesteeksi käyttämällä korkeaa lämpötilaa, jota sovelletaan pääasiassa raudan, teräksen, kuparin, alumiinin, sinkin ja erilaisten jalometallien sulatukseen.

2. lämpökäsittely (pintakäsittely)

Sammuta erilaisia ​​laitteita ja työkaluja, kuten pihde, jakoavain, vasara, kirves, ruuvityökalut ja leikkuri (hedelmätarhan leikkaus).

Erilaisten autojen ja moottoripyörien varusteiden, kuten kampiakselin, kiertokangen, männän tapin, ketjupyörän, alumiinipyörän, venttiilin, kivivarren akselin, puoliakselin, pienen akselin ja haarukan, sammuttaminen.

Työstökoneiden, kuten sorvin kannen ja ohjainkiskon, sammutus.

Erilaisten metalliosien ja koneistettujen osien, kuten akselin, hammaspyörän (ketjupyörä), nokan, istukan ja puristimen jne. Sammutus

Laitteiden muottien, kuten pienikokoisten muottien, muottien lisävarusteiden ja sisäisen reikän sammutus.

3. hitsaus (juottaa hitsaus, hopea juottaminen ja juotto)

Erilaisten laitteistohitsaustyökalujen, kuten timanttityökalun, hiontatyökalun, poraustyökalun, metalliseosterän, kovametallileikkurin, jyrsimen, jyrsimen, suunnittelutyökalun ja kiinteän keskiterän, hitsaus.

Erilaisten laitteiden mekaanisten laitteiden hitsaus: Hopeajuotos ja Induktiolujuus saman lajikkeen tai eri lajikkeiden metalleja, kuten rautatie- ja keittiötarvikkeet, jäähdytyskupari, lampun koristeluasennus, tarkkuusmuotinsovitus, metallivarsi, munankuori, seosteräs ja teräs, teräs ja kupari sekä kupari ja kupari.

Yhdistetty ruukun pohjahitsaus soveltuu pääasiassa pyöreän, neliömäisen ja muun epäsäännöllisen tavallisen potin pohjan hitsaukseen. Sitä voidaan käyttää myös muiden metallien tavanomaisessa hitsauksessa.

Sähkökäyttöisen vedenkeittimen lämmityslevyn hitsaus viittaa pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistetun tasaisen pohjan, alumiinilevyn ja erilaisten putkimaisen sähkölämmityselementin hitsaukseen.

3. hehkutus (karkaisu ja mukauttaminen)

Erilaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden, kuten ruostumattoman teräksen altaan, hehkutettujen ja suulakepuristettujen tölkkien, hehkutettujen taitettujen reunojen, hehkutettujen pesuallien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien, astioiden ja kupin hehkutus.

Erilaisten muiden metallityökappaleiden, kuten golfpallon pään, kepin, messinkilukon, metalliosan kuparikiinnityksen, keittiöveitsien kahvan, terän, alumiinipannun, alumiiniastian, alumiinipatterin ja erilaisten alumiinituotteiden hehkutus.

Induktiokuumennusperiaate

Taajuusmuunnos sähkömagneettinen induktiokuumennus tai lyhyt induktiolämmitys on menetelmä metallimateriaalien lämmittämiseksi muuntamalla tehotaajuinen virtalähde tietylle alueelle sähkömagneettisen induktion periaatteen perusteella. Sitä voidaan käyttää pääasiassa metallien kuumakäsittelyssä, lämpökäsittelyssä, hitsauksessa ja sulatuksessa. Tämän tyyppistä lämmitystekniikkaa voidaan soveltaa myös pakkausteollisuuteen (kuten lääketieteessä ja elintarviketeollisuudessa käytetyn alumiinifolion tiivistäminen), puolijohdemateriaaleihin (kuten puristettu yksikiteinen pii ja kuumennetut kiinnitysmetalliosat autolasille).

Induktiolämmitysjärjestelmän perustiedot sisältää induktiokäämin, vaihtovirtalähteen ja työkappaleet. Induktiokäämi voidaan valmistaa eri muotoisiksi eri lämmitettyjen esineiden mukaan. Käämi on kytketty virtalähteeseen, joka tuottaa vaihtovirtaa kelalle. Käämin hallussa oleva vaihtovirta voi luoda vuorottelevan magneettikentän, joka kulkee työkappaleiden läpi pyörrevirtauksen tuottamiseksi lämmityksen vaatimalla tavalla.

Maneettisen induktiolämmitysjärjestelmän edut

1. Nopea lämmitys: minimilämmitysnopeus on alle 1 sekunti (lämmitysnopeus on käytettävissä säätöä ja ohjausta varten).
2. Laaja lämmitys: sitä voidaan käyttää erilaisten metalliosien lämmittämiseen (vaihda irrotettava induktiokäämi eri käyttökytkimien mukaan).
3. Helppo asennus: Sitä voidaan käyttää, kun se on kytketty virtalähteeseen, induktiokelaan sekä vesijohto- ja nousuputkeen; se on kooltaan pieni ja kevyt.
4. helppo käyttää: voit oppia käyttämään sitä muutamassa minuutissa.
5. Nopea käynnistys: se voidaan aloittaa suorittamaan lämmitystoimintaa sillä edellytyksellä, että vesi- ja virtalähde on käytettävissä.
6. Alhainen virrankulutus: Verrattuna tavallisiin alipaineputken suurtaajuuslaitteisiin, se voi säästää virtaa noin 70%. Mitä pienempi työkappaleen koko on, sitä pienempi virrankulutus olisi.
7. Korkea tehokkuus:sillä on sellaiset ominaisuudet kuin tasainen lämmitys (induktiokäämin etäisyyttä voidaan säätää työkappaleen jokaisen osan edellyttämän lämpötilan varmistamiseksi), nopea lämpeneminen ja rajoitettu hapen horisontti, ja se voi suojautua jätteiltä hehkuttamisen jälkeen.
8. Kattava suojaus:sillä on sellaisia ​​toimintoja kuin ylipaine-, ylivirta-, ylikuumenemis- ja vesipulahälytykset sekä automaattinen ohjaus ja suojaus.
9. Säädettävä lämpötila: sitä voidaan käyttää säätämään työkappaleiden lämpötilaa ennalta asetetun lämmitysajan mukaisesti ja siten säätämään lämmityslämpötilaa tietyssä teknisessä kohdassa.
10. Kattava täyden kuormituksen suunnittelu: se voi toimia jatkuvasti 24 tuntia.
11. Pieni koko ja kevyt: sen paino on vain useita kymmeniä kiloja, joista rajoitettu lattiapinta voi tehokkaasti säästää työpajan tilaa.
12. Suurjännitteen poistaminen: se ei vaadi tehomuuntajaa, joka voi tuottaa noin kymmenentuhatta jännitettä ja siten varmistaa maksimaalisen turvallisuuden.