Induktiotekniikka
Induktio Jauhintaperiaate |
Juottaminen ja juottaminen ovat prosesseja, joilla samanlaiset tai erilaiset materiaalit yhdistetään käyttämällä yhteensopivaa täyteainetta. Täyteaineita ovat lyijy, tina, kupari, hopea, nikkeli ja niiden seokset. Vain seos sulaa ja jähmettyy näiden prosessien aikana työkappaleen perusmateriaalien liittämiseksi. Täyteainetta vedetään liitokseen kapillaaritoiminnalla. Juotosprosessit suoritetaan 840 ° F: n (450 ° C) alapuolella, kun juotto on suoritettu yli 840 ° F (450 ° C) lämpötiloissa 2100 ° F (1150 ° C) asti.
Näiden prosessien onnistuminen riippuu kokoonpanon suunnittelusta, liitettävien pintojen välisestä etäisyydestä, puhtaudesta, prosessinhallinnasta ja toistettavien prosessien suorittamiseen tarvittavista laitteista.
Puhtaus saadaan tavallisesti ottamalla käyttöön virtaus, joka peittää ja liuottaa likaa tai oksideja, jotka syrjäyttävät ne pintaliitoksesta.
Monet toiminnot suoritetaan nyt kontrolloidussa ilmakehässä inertin kaasun peitteen tai inerttien / aktiivisten kaasujen yhdistelmän kanssa toiminnan suojaamiseksi ja vuon tarpeen poistamiseksi. Nämä menetelmät on osoittautunut monenlaisille materiaali- ja osarakenteille, jotka korvaavat tai täydentävät ilmakehän uunitekniikkaa juuri oikeaan aikaan tapahtuvaan - yksiosainen virtausprosessiin.
Juottaminen täyteaineet
Juottaminen täyttömetallit voivat olla erilaisia muotoja, muotoja, kokoja ja seoksia riippuen niiden käyttötarkoituksesta. Nauha, ennalta muodostetut renkaat, tahna, lanka ja esivalmistetut aluslaatat ovat vain muutamia niistä muodoista ja muodostaa seoksia, jotka löytyvät.
Päätös käyttää tiettyä metalliseosta ja / tai muotoa riippuu suurelta osin yhdistettävistä perusmateriaaleista, käsittelyn aikana tapahtuvasta sijoittamisesta ja palvelualasta, johon lopputuote on tarkoitettu.
Puhdistus vaikuttaa vahvuuteen
Kiinnittyvien pintojen välissä oleva erotus määrittää liima-aineseoksen määrän, kapillaarivaikutuksen / seoksen tunkeutumisen ja sen jälkeen lopullisen nivelen lujuuden. Paras sovitusolosuhteet tavanomaisille hopeasekoittimille ovat 0.002 tuumaa (0.050 mm) 0.005-tuumaa (0.127 mm). Alumiini on tyypillisesti 0.004 tuumaa (0.102 mm) 0.006 tuumaa (0.153 mm). Suuremmilla etäisyyksillä 0.015-tuumiin asti (0.380 mm) puuttuu yleensä riittävästi kapillaaritoimintoa onnistuneelle pellille.
Juottaminen kuparilla (yli 1650 ° F / 900 ° C) edellyttää, että niveltoleranssi pysyy absoluuttisena miniminä ja joissakin tapauksissa puristussovellus ympäristön lämpötiloissa, jotta taivutuslämpötilassa saavutetaan pienimmät nivel toleranssit.
Induktiokuumennusteoria
Induktiojärjestelmät tarjoavat kätevän ja täsmällisen tavan lämmittää nopeasti ja tehokkaasti valitun alueen koko. Huolehditaan siitä, että valitaan tehonsyöttötaajuus, tehotiheys (kilowattia kohti neliötuumaa kohti), lämmitysaika ja induktiokelan rakenne, jotta saadaan aikaan vaadittu syvyys tietyssä pintaliitoksessa.
Induktiokuumennus on ei-kosketuslämmitys muuntajateorian avulla. Virtalähde on AC-lähde induktiokelalle, josta tulee muuntajan ensisijainen käämi, kun taas lämmitettävä osa on muuntajan toissijainen. Työkappale lämpenee perusmateriaalien luontaisen sähköisen resistiivisyyden avulla indusoituun virtaan, joka virtaa kokoonpanossa.
Sähköjohdon (työkappaleen) läpi kulkeva virta johtaa lämmitykseen, koska virta vastaa virtausta. Nämä häviöt ovat alhaiset virran kulkiessa alumiinin, kuparin ja niiden seosten läpi. Nämä ei-rautametalliset materiaalit tarvitsevat lisätehoa lämmölle kuin niiden hiiliteräksen vastine.
Vaihtovirta pyrkii virtaamaan pinnalla. Vaihtovirran taajuuden ja sen läpi tunkeutuvan syvyyden välinen suhde tunnetaan lämmityksen referenssi- syvyydeltä. Osan halkaisija, materiaalin tyyppi ja seinämän paksuus voivat vaikuttaa lämmitystehokkuuteen viitekyvyn perusteella.